加工定制是
通風(fēng)服務(wù)范圍全面通風(fēng)
服務(wù)范圍江門及周邊城市
通風(fēng)動力機械通風(fēng)
材料鍍鋅鐵皮 不銹鋼
通風(fēng)工程是送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱，通風(fēng)噴油工程、凈化工程、濕簾墻降溫工程、無塵潔凈工程、噴油凈化工程、脈沖除塵工程、木工車間除塵工程、旋風(fēng)除塵工程、環(huán)?？照{(diào)工程等。
通風(fēng)工程部件安裝前應(yīng)進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關(guān)驗收資料后方可進行安裝：
1、風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差<=2mm，矩形風(fēng)口對角線之差<=3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm；
2、風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用；
3、各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB 50243-97規(guī)范要求；
4、柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。
通風(fēng)工程管道部件：
1、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)；
2、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設(shè)計要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行：
（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距<=4m；大于或等于400mm，則間距≤3m；
（2）垂直安裝：間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個；
（3）保溫管應(yīng)符合設(shè)計要求；
（4）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當(dāng)處設(shè)防止擺動的固定點；
（5）防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單設(shè)吊支架；
（6）法蘭的墊料厚度宜為3—5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計要求進行；
（7）風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)<=3/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)<=2/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。人防出墻風(fēng)管按人防要求作坡度；
（8）風(fēng)管的閥類調(diào)節(jié)部位應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥板應(yīng)順氣流方向插入，防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；
（9）各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置準確，轉(zhuǎn)運部分應(yīng)靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固；
（10）柔性短管安裝松緊適當(dāng)，不得扭曲。
通風(fēng)工程施工須知：
1、根據(jù)本工程的特點，場所應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設(shè)備和電源安全防護裝置需齊全；
2、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行；
3、設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時通風(fēng)系統(tǒng)的干管亦安裝好。
通風(fēng)工程，風(fēng)管安裝準備工作：
1、風(fēng)管在安裝前應(yīng)對其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認可并填寫有關(guān)驗收資料后方可安裝；
2、風(fēng)管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴防施工中的垃圾留在風(fēng)管中，安裝部位的障礙物要清理。
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